Manipolatore di assistenza meccanica

Manipolatore di assistenza meccanica

Un manipolatore ad assistenza meccanica aiuta gli operatori a sollevare, spostare, ruotare, inclinare e posizionare pezzi industriali con il minimo sforzo fisico. Combinando un braccio meccanico articolato, un bilanciamento pneumatico preciso e un dispositivo di presa specifico per il pezzo-, il sistema supporta il peso dell'intero carico mantenendo il controllo diretto dell'operatore durante le attività di movimentazione ripetitive.
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introduzione al prodotto

Un manipolatore ad assistenza meccanica aiuta gli operatori a sollevare, spostare, ruotare, inclinare e posizionare pezzi industriali con il minimo sforzo fisico. Combinando un braccio meccanico articolato, un bilanciamento pneumatico preciso e un dispositivo di presa specifico per il pezzo-, il sistema supporta il peso dell'intero carico mantenendo il controllo diretto dell'operatore durante le attività di movimentazione ripetitive.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Intervallo di capacità di riferimento

Capacità di carico utile

15 kg – 500+ kg

Raggio di lavoro (portata)

Fino a 3.500 mm

Corsa verticale

1.200 mm – 2.200 mm

Pressione di alimentazione dell'aria

0,5 – 0,7MPa

Materiali principali

Acciaio strutturale/Alluminio-ad alta resistenza

Angolo di rotazione

Asse principale a 360 gradi/Effettore finale-fino a 180 gradi

 

Applicazioni tipiche

 

Carico e scarico di macchine CNC
Compito: trasferire i pezzi grezzi dai pallet ai centri di lavoro verticali o orizzontali.
Sequenza di movimentazione: Sollevamento → Sollevamento → Raggiungere l'interno della custodia → Posizionamento preciso sull'attrezzatura → Morsetto.
Fattori di progettazione: raggio di sbraccio, spazio di apertura della porta e resistenza ai trucioli/refrigerante.

Assemblaggio di automobili e attrezzature
Compito: posizionare componenti pesanti su linee di telaio in movimento o fisse.
Sequenza di movimentazione: sollevamento → trasferimento orizzontale → inclinazione/rotazione di 90 gradi → micro-allineamento → fissaggio.
Fattori di progettazione: blocchi dell'orientamento, tolleranze di allineamento ed ergonomia.

Trasferimento di linea della stazione di produzione
Compito: trasferimento ad alta-frequenza di parti tra trasportatori o celle di lavoro adiacenti.
Sequenza di movimentazione: sollevamento → trasferimento rapido → riconsegna controllata-.
Fattori di progettazione: efficienza del tempo di ciclo, flusso pneumatico continuo e ampio inviluppo di movimento.

 

Panoramica della configurazione dei tasti

 

Articolo

Opzioni di configurazione del sistema

Tipo di prodotto

Manipolatore di assistenza meccanica industriale

Metodo operativo

Guida manuale con assistenza pneumatica al sollevamento

Sistema di bilanciamento

Controbilanciamento pneumatico di precisione

Configurazione del braccio

Braccio rigido articolato/corsa verticale-azionata da cavo

Opzioni di montaggio

Colonna montata a pavimento-/Sospesa sopraelevata/Montata sopraelevata-su rotaia

Effettore finale

Dispositivo di presa personalizzato specifico per l'applicazione-

Principali funzioni di gestione

Sollevamento spaziale 3D, movimento orizzontale, rotazione continua, inclinazione controllata

 

Perché utilizzare un manipolatore di assistenza meccanica?

 

Elimina i ripetuti sollevamenti manuali pesanti e riduce lo sforzo fisico.
Migliora il controllo e la precisione durante il posizionamento finale.
Supporta operazioni di trasferimento ad alta-frequenza senza affaticamento dell'operatore.
Mantiene l'operatore umano direttamente coinvolto in complesse attività di manipolazione.

 

Principio operativo fondamentale

 

Presa:L'effettore finale personalizzato aggancia il pezzo in modo sicuro utilizzando meccanismi di bloccaggio meccanici, pneumatici o a vuoto dedicati.
Bilancia:Il sistema pneumatico applica una coppia di contro-bilanciamento per neutralizzare il peso totale del carico.
Guida:L'operatore guida senza sforzo il pezzo lungo il percorso target con il minimo sforzo fisico.
Posizione:Il sistema consente un allineamento ad alta-precisione in macchine, maschere o linee di confezionamento.

 

Funzioni di sicurezza integrate

 

Guasto alla fornitura d'aria-Protezione sicura:Mantiene la pressione pneumatica nel sistema per evitare la caduta del carico in caso di interruzione improvvisa della fornitura di aria compressa.
Serbatoio di riserva tampone:Il serbatoio del ricevitore dell'aria integrato fornisce potenza pneumatica di emergenza per abbassare in sicurezza il pezzo in lavorazione in caso di interruzione dell'alimentazione dell'aria.
Avviso di bassa-pressione:Gli avvisi di sicurezza audio/visivi si attivano se la pressione del sistema scende al di sotto delle soglie operative.
Interblocchi per malfunzionamento:Impedisce il rilascio accidentale del pezzo mentre il carico è sospeso a mezz'-aria.
Sistema frenante di sicurezza:I freni meccanici di parcheggio e di movimento tengono saldamente i bracci quando sono al minimo o durante le interruzioni di corrente.

 

Dati della domanda richiesti per il preventivo

 

Per valutare la tua candidatura e fornire una proposta tecnica accurata, ti preghiamo di fornire i seguenti dettagli:
Dati del pezzo:Peso, disegni 2D/3D, materiale, condizioni della superficie e baricentro.
Percorso di movimento:Altezza di raccolta-, altezza di discesa-di scarico, raggio di portata totale, angoli di rotazione/inclinazione richiesti.
Disposizione della postazione di lavoro:Dimensioni del pavimento, altezza libera dal soffitto, strutture esistenti, disponibilità di aria compressa.

 

Gestione dei compiti

 

Carico e scarico della macchina CNC:Trasferisci i componenti in sicurezza tra pallet, postazioni di lavoro e letti macchina con elevata precisione.
Assemblea:Supportare e posizionare componenti ripetitivi per eliminare l'affaticamento dell'operatore e mantenere la precisione dell'assemblaggio.
Trasferimento di produzione:Sposta facilmente gli articoli pesanti tra le celle di produzione adiacenti.
Rotazione dei componenti:Riorientare le parti prima della lavorazione, dell'ispezione o dell'imballaggio.
Gestione della manutenzione:Assistere i tecnici nel sollevamento e nell'allineamento dei componenti pesanti della macchina durante la manutenzione.

 

Gripper personalizzati e integrazione-degli effetti finali

 

L'effettore finale funge da interfaccia meccanica critica tra il manipolatore e il pezzo in lavorazione. I metodi di presa standard e personalizzati includono:
Bloccaggio esterno/interno:Ganasce pneumatiche o meccaniche adattate alla geometria del pezzo
Sollevatori a vuoto e magnetici:Per lamiere, superfici piane o parti non-porose
Aggancio con gancio e foro:Fissaggi dedicati per punti di espansione o sollevamento-
Rotatori e ribaltatori motorizzati:Attuatore pneumatico-moduli di rotazione e inclinazione di 90/180 gradi

 

Domande frequenti

 

D: Potete-progettare il gripper dell'effettore finale-in base alla nostra parte specifica?

R: Sì. Ogni effettore finale è progettato in base all'esatta geometria della parte, alla sensibilità della superficie, alla distribuzione del peso e agli angoli di movimento richiesti dal cliente.

D: Di quali informazioni hai bisogno per fornire un preventivo preliminare?

R: Peso del pezzo, dimensioni complessive, differenza di altezza di prelievo-e-posizionamento, raggio di portata e una foto o un disegno del layout della parte e della stazione di lavoro.

D: È possibile integrare il manipolatore in una postazione di lavoro angusta esistente?

R: Sì. Offriamo configurazioni con montaggio a pavimento-, sospese a soffitto e su guida-per adattarsi a vincoli di spazio limitato o di altezza del soffitto.

D: In che modo il manipolatore gestisce i pezzi con baricentro sfalsato?

R: Il circuito di bilanciamento e il collegamento dell'effettore finale- sono progettati specificatamente per controbilanciare il braccio di momento creato dai centri di gravità sfalsati, garantendo regolazioni di orientamento fluide.

D: Quale documentazione di sicurezza e quali registri di ispezione vengono forniti prima della spedizione?

R: I clienti ricevono disegni strutturali, schemi pneumatici, rapporti sui test di carico in fabbrica, documentazione di conformità CE e manuali operativi prima della spedizione.

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