Questo 20TParanco elettrico a catena-antideflagranteè dotato di un marchio antideflagrante-EX, di una puleggia e può funzionare su un binario a forma di I-. Composto da 8 set di catene, dotati di due motori da 3,0KW, funzionanti ad una velocità di 10/20 (m/Min), l'altezza massima di sollevamento può raggiungere i 6 metri, il che significa che la lunghezza della catena è di 6 metri.
Questo paranco elettrico a catena ad anelli-antideflagrante è un'attrezzatura di sollevamento leggera e di piccole dimensioni-antideflagrante progettata specificatamente per ambienti infiammabili ed esplosivi. È adatto per aree non minerarie in miniere di carbone e luoghi con gas combustibili di classe IIA, IIB e IIC, con una temperatura di esercizio generalmente compresa tra -25 gradi e 40 gradi. I componenti principali adottano una struttura indipendente a prova di esplosione- e le parti esposte utilizzano materiali antiscintilla, che hanno superato i test sui prodotti elettrici antideflagranti del Ministero dell'industria dei macchinari.
Tre principali ostacoli tecnici alla progettazione a prova di-esplosione
Involucro del motore
L'involucro del motore deve adottare una struttura a prova di esplosione-, che garantisce che le scintille elettriche interne non accendano i gas esplosivi esterni attraverso piastre di acciaio ispessite e processi di saldatura di precisione.
Componenti conduttivi
I componenti conduttori necessitano di essere sottoposti a trattamento di scarica elettrostatica per evitare l'accumulo di cariche e la generazione di scintille elettriche.
Freni e limitatori
Componenti chiave come freni e limitatori devono utilizzare materiali antiscintilla, come le leghe a base di rame, invece del tradizionale acciaio, per eliminare il rischio di scintille da attrito alla fonte.
Per produrre paranchi elettrici a catena qualificati-antideflagranti, è necessario superare numerose difficoltà tecniche. Questi requisiti tecnici sono molto più elevati rispetto ai normali paranchi elettrici e mettono alla prova le capacità di lavorazione di precisione delle imprese.
Le capacità principali di EMET si riflettono in tre aspetti
1. Capacità di ricerca e sviluppo dei materiali: le apparecchiature antideflagranti richiedono l'uso di leghe speciali e materiali compositi ed EMET ha la capacità di analizzare la composizione dei materiali e controllare i processi di trattamento termico. Ad esempio, la maglia della catena deve essere trattata con cementazione e tempra per migliorare la durezza superficiale mantenendo la tenacità, prevenendo incidenti di sicurezza causati dalla frattura.
2. Processo di produzione di precisione: dalla precisione dell'ingranaggio degli ingranaggi alla sigillatura dell'alloggiamento, ogni dettaglio è correlato alle prestazioni a prova di esplosione-. EMET utilizza centri di lavoro CNC e tecnologia di saldatura laser per controllare gli errori delle parti entro 0,01 millimetri, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura in ambienti estremi.
3. Sistema di certificazione di sicurezza: i prodotti devono superare certificazioni di livello-antideflagrante come Ex d IIB T4 ed EMET stabilisce un sistema di controllo qualità del processo completo che copre progettazione, produzione e test. Ad esempio, ogni dispositivo deve essere sottoposto a 48 ore di test di carico continui e test di tenuta all'aria prima di lasciare la fabbrica per garantire che tutto sia a prova di errore.
